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电源适配器的生产过程的注意事项

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电源适配器的生产过程的注意事项


发热要求:
(1)温度试验
本次试验不合格点:电解电容与输入线;
试验不合格原因:
1、企业不熟悉标准的规定要求;
2、不了解电源适配器的安全结构设计,电源适配器出现批次性的工艺缺陷。如:
a.由于电源适配器内部空间小,零部件布局设计不合理;
b.本身温度限制小的元器件碰到或挨着发热量大的元器件(例如:输出线碰到散热片或热量很大的开关管等);
c.使用耐温能力低的元器件;
d.使用横截面积过小的线材;
3、企业为了节省成本,私自更改已通过认证的电源适配器结构,未使用符合要求的材料。
(2)耐异常热
本次试验不合格案例:
试验不合格主要原因:
支撑带电部件的热塑性材料耐高温性能较差,可能在使用过程中软化变形。
▲GB8898.1-2011不合格项目分析
■端子■
本次试验不合格案例:
插合面上插销离边缘的距离小于6.5mm,插销完全插合时,插销到试验指可触及点距离≥6.5mm,实测值为7.20mm,但插销部分插合时,试验指能够触及插销(带电部件)。
试验不合格原因:
•企业不熟悉标准的规定要求;
•部分企业为了节省成本,标准GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具,继续使用旧版本标准要求的模具进行生产,导致电源适配器不合格。
•缺乏高精度专业生产插头插座的模具;
•插头部分供应商质量保证能力不足。
▲GB20943-2013不合格项目分析
一、空载状态能效限定值
本次试验不合格案例:电源适配器在空载状态下最大有功功率小于0.5W;
试验不合格原因:
•电源适配器的结构设计未考虑到电源适配器空载状态的能耗;
•对于线性电源适配器,由于其本身的工作特性,空载状态能耗普遍偏高,难以达到标准限定的不大于0.5W的要求。
二、平均效率能效限定值
本次试验不合格案例:
电源适配器在正常工作状态时,实际输出功率与实际输入有功功率之比偏低;
试验不合格原因:
•电源适配器的结构设计未考虑到电源适配器的工作效率;
•对于线性电源适配器,由于其本身的工作特性,平均效率普遍偏低,难以达到标准限定的要求值。
▲GB20943-2013不合格项目分析
一、电源端子和电信端口的传导骚扰
本次不合格案例:
1案例一
2案例二
3案例三
试验不合格的主要原因:
•认证后的电源适配器更换了EMC关键件或材料供应商;
•生产企业为节省成本,对量产机型EMC关键元件少装或不装;
•电源适配器电路中缺少EMC抑制电路设计,模块的设计不合理,接地布线不合理,感性元器件的非合理应用等等。
二、辐射骚扰场强
本次试验不合格案例:
试验不合格的主要原因:
•认证后的电源适配器更换了EMC关键件或材料供应商;
•生产企业为节省成本,对量产机型EMC关键元件少装或不装;
•电源适配器电路中缺少EMC抑制电路设计



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